În timpul producției de turnare prin injecție de plastic, există unele deșeuri pe care le putem face tot posibilul pentru a le evita sau a le controla mai bine pentru a economisi costurile.Mai jos sunt cele 10 lucruri pe care le-am văzut despre deșeurile în timpul producției de turnare prin injecție, pe care le împărtășesc acum cu voi.

1. Proiectarea matriței și prelucrarea prin prelucrare a matriței de injecție nu sunt bune, ceea ce duce la un număr mare de încercări și corecții de matriță, ceea ce provoacă pierderi mari de materiale, electricitate și forță de muncă.

2. Există multe flash și bavuri în jurul pieselor turnate prin injecție, volumul de lucru pentru a doua prelucrare pentru produsele turnate din plastic este mare.Sau există o sursă de personal pentru o mașină de injecție, ceea ce a cauzat că risipa de muncă este mare.

3. Lucrătorii nu au suficientă conștientizare cu privire la utilizarea și întreținerea corectă a matriței de injecție de plastic, defecțiuni sau chiar deteriorări survenite în procesul de producție de turnare sau opriri frecvente pentru repararea matriței, toate acestea vor cauza pierderi inutile.

4. Utilizarea și întreținerea regulată a mașinii de turnat prin injecție sunt slabe, durata de viață a mașinii de turnat prin injecție este scurtată.Deșeuri cauzate de oprirea producției pentru repararea mașinii. 

5. Personalul atelierului de turnare prin injecție este nerezonabil, diviziunea muncii este neclară, responsabilitățile sunt neclare și nimeni nu face ceea ce ar trebui făcut.Oricare dintre acestea poate duce la producerea neregulată de turnare prin injecție și poate provoca pierderi.

6. Deșeurile pot fi cauzate de multe alte probleme, cum ar fi formarea insuficientă a competențelor de lucru, capacitatea scăzută de lucru a personalului, calitatea slabă a muncii și timpul lung de ajustare pentru turnare și așa mai departe.

7. Compania și lucrătorii nu continuă să învețe noi tehnologii și noi abilități de management, a cauzat un nivel scăzut de management al tehnologiei de turnare prin injecție, eficiență scăzută a producției.Acest lucru va duce în cele din urmă și la risipă.

8. Procesul de turnare prin injecție nu este bine controlat, rata defectelor este mare.Face ca cantitatea de deșeuri din producție să fie mare și rata de returnare de la clienți să devină ridicată.Aceasta este, de asemenea, o risipă foarte mare.

9. Risipirea rășinii plastice poate fi cauzată de utilizarea materiilor prime în testarea matriței și producția de turnare prin injecție care depășește planul și materialul de rulare sau plastic de testare nu este strict controlat.

10. Aranjarea necorespunzătoare a planului de producție de turnare prin injecție sau aranjarea mașinii, schimbați frecvent matrițele pentru producție diferită poate face deșeuri de material plastic, forță de muncă și alte costuri.

Deci, în rezumat, dacă putem controla bine întreținerea matrițelor, întreținerea mașinilor de injecție de plastic, planul de instruire pentru muncitori, planul și managementul producției de turnare prin injecție și continuăm să învățăm și să ne îmbunătățim, putem face tot posibilul pentru a economisi costurile pentru materiale, mașini și forța de muncă și așa mai departe.