Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces în care aliajul de aluminiu topit este forțat într-o matriță sau matriță de oțel sub presiune.Este de obicei folosit pentru producția de masă și poate produce piese cu detalii extrem de complicate, precum și componente cu toleranțe foarte strânse la un cost relativ scăzut.Piesele produse din aluminiu turnat sub presiune au proprietăți mecanice excelente și sunt rezistente la coroziune, căldură și uzură.
• Turnarea sub presiune a aluminiului oferă o serie de beneficii, dintre care unele includ:
• Componente ușoare și puternice, care sunt mai rentabile decât alte tipuri de metale
• Eficiență îmbunătățită datorită timpilor de livrare mai scurti și deșeurilor reduse
• Libertate sporită de proiectare datorită maleabilității sale, permițând crearea rapidă și ușoară a formelor complexe
• Rezistență mai mare la coroziune, căldură și uzură în comparație cu alte metale
• Capacitate de producție în masă, majoritatea aliajelor de aluminiu fiind capabile să reziste la presiuni și temperaturi ridicate
Turnarea sub presiune a aluminiului este o metodă de producție incredibil de versatilă folosită pentru a produce o gamă largă de piese pentru diverse industrii.De la componente auto până la implanturi medicale și multe altele, turnarea sub presiune a aluminiului poate fi folosită pentru a crea aproape orice, cum ar fi:
• Industria auto:O varietate de piese, inclusiv ornamentele interioare, carcasele transmisiei, blocurile și suporturile motoarelor, radiatoarele și sistemele de încărcare.
• Industrie aerospatiala:Componente complexe precum pompe, senzori, actuatoare, turnuri radio și antene.
• Industria medicală:Componente foarte specializate, cum ar fi valve cardiace implantabile, instrumente chirurgicale, orteze și proteze.
• Aparate de uz casnic:Balamale și încuietori pentru frigidere și mașini de spălat, precum și pentru alte componente mici care necesită lucrări complexe de detaliu.
• etc,.
Alegerea aliajului de aluminiu potrivit pentru proiectul dvs. de turnare sub presiune este esențială pentru a vă asigura că produsul dvs. finit îndeplinește toate specificațiile dumneavoastră.Iată câteva sfaturi pentru alegerea aliajului potrivit:
• Luați în considerare cerințele de rezistență și durabilitate ale piesei dumneavoastră.Diferitele aliaje oferă niveluri diferite de rezistență și rezistență la uzură, așa că este important să alegeți un aliaj care să răspundă nevoilor aplicației dumneavoastră.
• Evaluați nivelul necesar de rezistență la coroziune.Aliajele de aluminiu pot fi tratate și anodizate pentru a oferi protecție suplimentară împotriva coroziunii, așa că asigurați-vă că luați în considerare mediul în care piesele dumneavoastră trebuie să suporte.
• Luați în considerare costurile de producție și timpii de livrare.În funcție de complexitatea piesei, diferite aliaje pot necesita diferite metode de producție sau investiții în scule, așa că este important să cântăriți acești factori atunci când selectați un aliaj pentru proiectul dvs.
Cerințele de scule și prelucrare pentru turnarea sub presiune a aluminiului variază în funcție de aliajul utilizat, de complexitatea piesei și de alți factori.În general, este important să țineți cont de următoarele atunci când selectați un tip de instrument:
• Alegerea materialului sculei trebuie să se bazeze pe aliajul utilizat și pe temperaturile necesare pentru a produce rezultate de calitate.În mod normal, folosim H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 și W360 pentru scule turnate sub presiune.
• Trebuie avut grijă să vă asigurați că există un unghi de tragere suficient pentru ca componentele să se poată îndepărta cu ușurință de matriță atunci când sunt evacuate.O analiză DFM completă trebuie făcută înainte de proiectarea matriței.
• A doua prelucrare poate fi necesară după turnare pentru a obține anumite forme sau detalii, aceasta include prelucrare CNC, găurire, filetare și așa mai departe.
• Opțiunile de finisare a suprafeței, cum ar fi sablare sau lustruire vibrațională, anodizare, placare sau vopsire pot fi, de asemenea, necesare în funcție de nevoile dumneavoastră.
Prelucrare CNC pentru piese turnate sub presiune
Depanarea problemelor obișnuite în turnarea sub presiune din aluminiu poate fi un proces consumator de timp și costisitor, dar este esențial pentru a asigura calitatea componentelor dumneavoastră.Iată câteva sfaturi pentru depanarea problemelor comune cu turnarea sub presiune din aluminiu:
• Porozitate:Examinați-vă piesa pentru orice găuri sau alte zone care ar putea duce la porozitate.Dacă găsiți vreuna, asigurați-vă că revizuiți temperatura matriței, presiunea de injecție și alți factori care ar fi putut afecta umplerea piesei.
• Deformare:Dacă găsiți distorsiuni în părți după ce au fost îndepărtate din matriță, verificați dacă designul matriței sau timpii de răcire ar putea cauza această problemă.Este posibil să fie necesar să ajustați aceste setări pentru viitoarele rulări de producție pentru a reduce orice distorsiune.
• Defecte de suprafață:Dacă întâmpinați defecte ale suprafeței, cum ar fi urme de desfășurare sau aripioare, verificați dacă există o nepotrivire între viteza de injectare și debitul de topire, deoarece acest lucru poate cauza adesea aceste probleme.De asemenea, poate fi necesară ajustarea parametrilor de turnare, cum ar fi temperatura și vitezele de răcire, pentru a minimiza imperfecțiunile suprafeței.
Când a început un nou proiect, sunt necesare piese de prototipare rapidă pentru tipuri de teste.Există multe modalități de a realiza prototipuri, inclusiv prelucrarea CNC, turnarea în vid, imprimarea 3D și sculele pentru prototipuri rapide.
• Prelucrarea CNC poate face piese din metal și plastic cu orice cantitate.
• Turnarea în vid este pentru 5-100 de piese din plastic, folosind matrițe din silicon
• Imprimarea 3D este pentru a imprima piese ABS, PA sau oțel.Pentru plastic, piesele imprimate 3D nu suportă temperaturile ridicate.
• Sculele prototip rapide sunt matrițe moi realizate din oțel moale precum S50C sau aluminiu.Această soluție poate produce mult mai multe piese decât turnarea în vid.Timpul de livrare este mai scurt decât instrumentele de producție și prețul este de asemenea mai mic.
Materiale pe care le-am folosit: materiale plastice precum PC, PMMA, POM, PP etc.Metal precum oțel, aluminiu, alamă, cupru și așa mai departe.
Cum se face o piesă de silicon
Pentru a crea o piesă din silicon, va trebui să utilizați procesul de turnare prin injecție.Aceasta presupune topirea plasticului într-o mașină de injectare și injectarea acestuia într-o cavitate închisă, unde se răcește și se întărește pentru a lua forma dorită.
Alte procese pe care le puteți utiliza includ turnarea prin presare, turnarea în vid sau imprimarea 3D.Fiecare metodă oferă avantaje și dezavantaje unice, în funcție de tipul de piesă pe care încercați să o creați.
Cu toate metodele, obținerea temperaturii și presiunii potrivite este cheia pentru obținerea unor dimensiuni precise și proprietăți dorite ale materialelor.
Aparate din piese din silicon
Există mulți industriali care pot folosi piese moi din silicon, cum ar fi auto, medicale, electronice, articole de uz casnic, ustensile de bucătărie și multe altele.Pentru piese, de obicei, puteți găsi acestea precum garnituri, garnituri, inele O, filtre de aer, furtunuri, componente de iluminat, carcase pentru telefoane mobile, huse pentru tastatură, izolație de fire și cabluri și multe dispozitive medicale.
Piesele de ștanțare metalice sunt componente metalice create prin procesul de ștanțare a metalului, o tehnică de fabricație care implică perforarea, tăierea sau formarea foilor metalice în formele dorite.
Ștanțarea metalelor este utilizată pentru a crea piese pentru o mare varietate de industrii, inclusiv industria auto și aerospațială.
Poate fi folosit și pentru a crea forme personalizate și complicate.Beneficiile utilizării matriței metalice includ eficiența costurilor, complexitatea designului și flexibilitatea.
SPM a ajutat clienții în multe produse de ștanțare a metalelor pentru proiectul lor la cheie, serviciul nostru eficient de inginerie le poate economisi o mare parte din costuri și timp.
Dispozitivele și dispozitivele de fixare sunt instrumente folosite pentru a ajuta în procesul de fabricație a diferitelor piese și componente.
Un jig este un instrument specializat care ajută la ghidarea, menținerea sau poziționarea unei piese de prelucrat în timpul diferitelor operațiuni de prelucrare, cum ar fi găurirea, frezarea și modelarea.
Dispozitivele de fixare sunt dispozitive care sunt atașate la mașină sau la bancul de lucru și ajută la localizarea și asigurarea pieselor în timp ce se lucrează la ele.
Acestea pot fi proiectate la comandă pentru a se adapta la o varietate de sarcini pentru a asigura acuratețea și eficiența. Atât jigurile, cât și dispozitivele de fixare pot fi realizate din metal, cum ar fi oțel sau aluminiu și sunt esențiale pentru producerea de componente precise cu efort minim.
SPM produce dispozitive și accesorii pentru propria noastră producție de turnare prin injecție și oferă, de asemenea, servicii de realizare a acestora clienților.
Dacă aveți o cerere în acest sens, vă rugăm să contactați oricând.
OBȚINE ACUM O CITATĂ INSTANTANĂ!
-
Matriță de injecție cu mai multe cavități pentru capace de...
-
Familie de scule din plastic matriță lămpi spate auto...
-
Furnizori de masini de frezare si strunjire CNC
-
Producător de matrițe de injecție din plastic, turnare sub presiune...
-
Serviciu personalizat de turnare prin injecție de plastic
-
Matriță de injecție de plastic de precizie pentru consumatori...
