Istoria turnării prin injecție a plasticului datează de la sfârșitul anilor 1800, deși tehnologia a evoluat foarte mult în ultimul secol.A fost folosit pentru prima dată ca mijloc de a produce în masă momeli de iepuri și rațe pentru vânători în 1890. De-a lungul secolului al XX-lea, turnarea prin injecție a plasticului a devenit din ce în ce mai populară datorită preciziei și rentabilității sale pentru fabricarea de produse precum piese auto, dispozitive medicale, jucării, ustensile de bucătărie, echipamente sportive și electrocasnice.Astăzi, este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de producție din întreaga lume.
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație incredibil de versatil, care are o gamă largă de aplicații, inclusiv:
•Automobile:Piese interioare, Lumini, Tablouri de bord, panouri uși, capace panouri de bord și multe altele.
• Electric:Conectori, incinte,Cutia bateriei, Prize, Mufe pentru dispozitive electronice și multe altele.
• Medical: dispozitive medicale, echipamente de laborator și alte componente.
• Bunuri de larg consum: ustensile de bucătărie, articole de uz casnic, jucării, mânere de periuță de dinți, unelte de grădină și multe altele.
• Alții:Produse pentru constructii, Produse miniere, Țevi și fitinguri, Pachetșirecipient, și altele.
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pentru a crea obiecte din materiale termoplastice și plastice termorigide.Pot fi utilizate o varietate de materiale, inclusiv HDPE, LDPE, ABS, nailon (sau cu GF), polipropilenă, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR și multe altele.
Aceasta implică injectarea materialului topit într-o matriță prelucrată cu precizie și lăsarea acestuia să se răcească, să se întărească și să ia forma cavității matriței.
Turnarea prin injecție este o alegere populară pentru fabricarea pieselor datorită preciziei, repetabilității și vitezei sale.Poate produce piese complexe cu detalii complicate în termene relativ scurte în comparație cu alte procese de proiectare.
Produsele obișnuite realizate prin turnare prin injecție includ dispozitive medicale, jucării, componente electrice, ustensile de bucătărie, articole de uz casnic, piese auto și multe altele.
• Bliț:Când plasticul depășește marginile matriței și formează o margine subțire de material în exces.
– Acest lucru poate fi remediat prin creșterea presiunii de injecție sau prin reducerea vitezei de injecție.De asemenea, poate necesita o reproiectare a matriței în sine.
• lovitură scurtă:Acest lucru se întâmplă atunci când nu este injectat suficient plastic topit în cavitate, rezultând o piesă incompletă și slabă.
– Creșterea temperaturii plasticului și/sau a timpului de păstrare ar trebui să rezolve această problemă.De asemenea, poate necesita o reproiectare a matriței în sine.
• Urme de deformare sau scufundare:Acestea apar atunci când piesa este răcită neuniform, creând o presiune neuniformă în diferite secțiuni ale piesei.
– Acest lucru poate fi rezolvat asigurând o răcire uniformă în întreaga piesă și asigurându-vă că canalele de răcire sunt plasate corect acolo unde este necesar.
• Linii de curgere:Acest defect apare atunci când cantități excesive de rășină sunt injectate în cavitatea matriței, rezultând linii vizibile pe suprafața produsului finit.
– Reducerea vâscozității materialului, creșterea unghiurilor de tragere a pieselor și reducerea dimensiunii porții pot ajuta la reducerea acestui tip de defect.
• Bubbles/Voids:Acestea sunt cauzate de aerul prins în rășină în timp ce aceasta este injectată în matriță.
– Minimizarea captării aerului printr-o selecție adecvată a materialului și prin proiectarea închiderii ar trebui să atenueze acest defect.
• Bavuri/Groațe/Colțuri ascuțite:Acest lucru este cauzat de o poartă greșită sau de prea multă presiune în timpul injectării, ceea ce are ca rezultat bavuri sau colțuri ascuțite, împreună cu zgârieturi vizibile și gropi pe unele părți.
– Acest lucru poate fi îmbunătățit prin limitarea dimensiunilor porții pentru a reduce presiunea porții, minimizarea distanței porții de la margini, creșterea dimensiunilor canalelor, ajustarea temperaturii matriței și încetinirea timpilor de umplere după cum este necesar.
• Producerea rentabilă și eficientă a unor cantități mari de piese într-o singură execuție.
• Replicarea precisă a formelor și detaliilor complexe.
• Abilitatea de a crea matrițe personalizate pentru modele specifice de piese.
• O gamă largă de materiale termoplastice disponibile, permițând modele unice ale pieselor.
• Timp de răspuns rapid datorită vitezei cu care plasticul topit poate fi injectat într-o matriță.
• Este nevoie de puțină sau deloc post-procesare, deoarece piesele finite ies din matriță gata de utilizare.
SPM are propriul nostru magazin de matrițe, astfel încât să vă putem face instrumentele de producție direct cu costuri reduse și vă oferim întreținere gratuită pentru a vă menține uneltele în stare perfectă.Suntem certificati ISO9001 și avem un flux de lucru complet de control al calității și documente complete pentru a ne asigura că o producție calificată constantă.
Nu este necesar niciun MOQ pentru proiectul dvs.!
• Cost inițial ridicat - Costul de instalare a unui proces de turnare prin injecție este de obicei ridicat, deoarece necesită o cantitate mare de echipamente și materiale.
• Complexitate limitată de proiectare - Turnarea prin injecție funcționează cel mai bine cu forme și modele simple, deoarece modelele mai complexe pot fi dificil de realizat cu această metodă.
• Timp lung de producție - Este nevoie de mai mult timp pentru a produce fiecare piesă atunci când se utilizează turnarea prin injecție, deoarece întregul proces trebuie finalizat pentru fiecare ciclu.
• Restricții de material - Nu toate materialele plastice pot fi utilizate în procesele de turnare prin injecție datorită punctelor lor de topire sau altor proprietăți.
• Risc de defecte - Turnarea prin injecție este susceptibilă de a produce piese defecte din cauza defectelor, cum ar fi lovituri scurte, deformare sau urme de scufundare.
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces obișnuit de fabricație utilizat pentru fabricarea produselor din plastic.
Cu toate acestea, costul acestui proces poate fi destul de scump la început.
Pentru a ajuta la minimizarea cheltuielilor, iată câteva sfaturi despre cum să reduceți costul turnării prin injecție a plasticului:
• Simplifică-ți designul:Asigurați-vă că designul produsului dumneavoastră este atât optimizat, cât și eficient, astfel încât să necesite mai puține materiale și mai puțin timp în producție.Acest lucru va ajuta la reducerea costurilor asociate cu dezvoltarea, materialele și costurile forței de muncă.SPM poate oferi o analiză DFM pentru proiectul dvs. verificând desenele pieselor dvs., în acest caz, piesele dumneavoastră vor fi modelabile pentru a evita unele posibile probleme care să coste mai mult.Iar inginerul nostru poate oferi consultanță tehnică pentru oricare dintre solicitările sau problemele dumneavoastră.
•Utilizați unelte de calitate și corespunzătoare:Investește în scule de înaltă calitate pentru matrițele dvs. care pot produce mai multe piese în mai puține cicluri, reducând astfel costul total pe piesă.În plus, pe baza volumului dvs. anual, SPM poate realiza diferite tipuri de unelte cu diferite materiale și meșteșuguri pentru economisirea costurilor.
•Materiale reutilizabile:Luați în considerare utilizarea materialelor reutilizabile, cum ar fi baza de matriță veche în loc de oțel nou pentru matrițe, pentru a reduce costul total dacă cantitatea solicitată nu este mare.
•Optimizați timpul ciclului:Reduceți timpul ciclului necesar pentru fiecare piesă, revizuind și analizând pașii implicați și făcând ajustări acolo unde este necesar.Acest lucru poate duce la economii semnificative în timp, deoarece ciclurile mai scurte au ca rezultat producția de mai puține piese în fiecare zi sau săptămână.
•Faceți prognoza de producție:Faceți un plan bun pentru producție în avans și trimiteți o prognoză producătorului, acesta poate face stoc pentru un material dacă se estimează că prețul lor va crește și transportul poate fi aranjat pe mare, cu costuri de transport mult mai mici în loc de aer sau tren. .
•Alegeți un producător cu experiență:Lucrul cu un producător cu experiență care are experiență în turnarea prin injecție a plasticului, cum ar fi SPM, poate ajuta la reducerea costurilor asociate cu procesele de încercare și eroare, deoarece știu deja ce funcționează și ce nu funcționează pentru anumite modele sau materiale utilizate în producția.
Costul instalării unui proces de turnare prin injecție depinde în mare măsură de tipul și complexitatea pieselor create, precum și de echipamentul necesar.În general, costurile pot include:
• Investiție inițială pentru echipamente -Costurile pentru matrițe de injecție, mașini, roboți și auxiliare precum compresoare de aer sau servicii de instalare pot varia de la câteva mii la câteva sute de mii de dolari, în funcție de dimensiunea proiectului.
• Materiale și farfurii de chibrit -Costurile pentru materialele utilizate în procesul de turnare prin injecție, cum ar fi pelete de plastic, rășini, știfturi de miez, știfturi de evacuare și plăci de chibrit sunt de obicei calculate în funcție de greutate.
• Scule –Timpul de proiectare pentru matrițe și scule trebuie de asemenea luat în considerare atunci când se calculează costurile de instalare.
• Costurile forței de muncă -Costurile cu forța de muncă pot fi asociate cu configurarea mașinii, formarea operatorului, întreținerea sau alte costuri legate de forță de muncă.
În SPM, avem experiență în 3 tipuri de servicii de turnare, care sunt:
turnare prin injecție de plastic,Turnare din aluminiu turnat sub presiune,și turnare prin compresie de silicon.
Pentru serviciul de turnare prin injecție de plastic, oferim opțiuni de prototipare rapidă și producție la cerere.
Cel mai rapid termen de livrare poate fi în 3 zile datorită mașinilor noastre de turnat prin injecție interne și, cu cei peste 12 ani de experiență, avem o capacitate rapidă de depanare pentru a ne asigura că timpul de producție.
Indiferent cât de scăzut este cererea dumneavoastră de producție, vă putem îndeplini cerințele în ceea ce privește clienții VIP.
Pasul 1: NDA
Încurajăm să lucrați cu acorduri de nedivulgare înainte de comandă
Pasul 2: Ofertă rapidă
Solicitați o ofertă și vă vom răspunde prețul și timpul de livrare în 24 de ore
Pasul 3: Analiza modelabilității
SPM oferă o analiză DFM completă a modelabilității pentru sculele dvs
Pasul 4: Fabricarea matriței
Faceți instrumente de injecție de plastic pentru dvs. cât mai repede posibil în casă
Pasul 5: producție
Semnează mostre aprobate și începe producția cu un control strict al calității
Pasul 6: Livrare
Împachetați piesele cu suficientă protecție și transport.Și oferă servicii rapide după
Ei înțeleg importanța acordării atenției detaliilor pentru a asigura satisfacția clienților.Ei lucrează îndeaproape cu noi pentru a proiecta matrițe și matrițe pentru a obține piese și servicii de calitate la prețuri accesibile, de la concept până la livrare.
Suntime acționează ca o singură sursă de aprovizionare, ajutând la proiectarea pieselor noastre pentru fabricabilitate, la construirea celor mai bune unelte, la selectarea materialelor potrivite, la realizarea pieselor și la efectuarea oricăror operațiuni secundare necesare.Alegerea Suntime ne-a ajutat să scurtăm ciclul de dezvoltare a produsului și să aducem produsele noastre către clienții noștri mai rapid.
Suntime este un partener prietenos și receptiv, un excelent furnizor unic.Sunt un furnizor de producție eficient și cu experiență, nu o companie revânzătoare sau comerciantă.Atenție bună la detalii cu sistemul lor de management al proiectelor și procesul detaliat DFM.
— SUA, IL, domnul Tom.O (conducător inginer)
Lucrez cu Suntime Mold de câțiva ani și i-am găsit întotdeauna foarte profesioniști, de la începutul unui proiect privind cotațiile și cerințele noastre, până la finalizarea proiectului, cu mare gândire de comunicare, abilitățile lor de comunicare în limba engleză sunt excepționale.
Din punct de vedere tehnic, ei sunt foarte buni la livrarea de design bune și la interpretarea cerințelor dvs., selecția materialelor și aspectele tehnice sunt întotdeauna luate în considerare cu atenție, serviciul a fost întotdeauna fără stres și fără probleme.
Termenele de livrare au fost întotdeauna la timp, dacă nu mai devreme, împreună cu rapoarte săptămânale de calitate de progres, totul se adaugă la un serviciu complet excepțional, este o plăcere de a trata și aș recomanda Suntime Mold oricui caută un profesionist de calitate. furnizor cu o notă personală în serviciu.
— Australia, domnule Ray.E (CEO)
FAQ
Despre turnarea prin injecție a plasticului
PC/ABS
Polipropilenă (pp)
Nylon GF
Acrilic (PMMA)
Paraformaldehidă (POM)
Polietilenă (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Automobile
Electronice de consum
Aparat medical
Internetul Lucrurilor
Telecomunicaţie
Clădiri și construcții
Aparate de uz casnic
etc,.
turnare cu o singură cavitate/multi cavitate
Inserați turnare
Supramulare
Deșurubarea turnării
Turnare la temperatură înaltă
Turnare în metalurgia pulberilor
Turnarea pieselor clare
Avem mașini de injectare de la 90 de tone la 400 de tone.
SPI A0,A1,A2,A3 (finisare ca oglindă)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Textura MoldTech
Textura YS
Da, suntem producători certificati ISO9001:2015
Da, pe lângă turnarea prin injecție de plastic, avem și piese din cauciuc siliconic pentru clienți
Da, avem, de asemenea, multă experiență în fabricarea matrițelor turnate sub presiune și producția de piese de turnare sub presiune din aluminiu.
În DFM, oferim analizele noastre, inclusiv curenții de unghi, grosimea peretelui (marca de chiuvetă), linia de despărțire, analiza subdecuțiilor, liniile de sudare și problemele de suprafață, etc.
