Care este diferența dintre turnarea prin injecție de plastic și turnarea sub presiune?

Produsele turnate prin injecție sunt piese realizate din materiale plastice prin utilizarea mașinilor de turnat prin injecție și matrițe pentru a fi produse modelate, în timp ce produsele turnate sub presiune sunt piese realizate din metal prin mașini de injecție și matrițe de turnare, acestea sunt foarte asemănătoare în materie de scule, mașini de turnare și Procese de producție.Astăzi, să aruncăm o privire la diferențele dintre turnarea prin injecție și turnarea sub presiune în cele mai mici 10 puncte.

1. Materiale: Turnare prin injecție plasticîn mod obișnuit, utilizează materiale cu temperatură mai scăzută, cum ar fi termoplastele, în timp ce turnarea sub presiune necesită adesea materiale cu temperaturi mai mari, cum ar fi metalele.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție a plasticului:
Termoplastice
Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)
Policarbonat (PC)
Polietilenă (PE)
Polipropilenă (PP)
Nailon/poliamidă
Acrilice
Uretani
Viniluri
TPE-uri și TPV-uri

......

Materiale utilizate în turnarea sub presiune:
Aliaje de aluminiu
Aliaje de zinc
Aliaje de magneziu
Aliaje de cupru
Aliaje de plumb
Aliaje de staniu
Aliaj de oțel

......

2. Cost: Turnare sub presiuneeste în general mai scump decât turnarea prin injecție a plasticului, deoarece necesită temperaturi mai ridicate și echipamente specializate.

Costurile asociate cu turnarea sub presiune a unei piese includ de obicei:

• Costul materiilor prime utilizate în proces, cum ar fi aliajele și lubrifianții.
• Costul mașinilor utilizate pentru turnare sub presiune (mașini de turnat prin injecție, prelucrare CNC, găurire, filetare și așa mai departe).
• Orice costuri asociate cu întreținerea și repararea mașinilor și sculelor.
• Costurile cu forța de muncă, cum ar fi cele legate de instalarea, funcționarea și inspectarea procesului și riscul de pericol, deoarece metalul ar fi o temperatură foarte ridicată.
• Operații secundare, cum ar fi post-procesare sau tratamente de finisare care pot fi necesare pentru unele piese.În comparație cu piesele din plastic, vor exista mai multe costuri secundare de prelucrare și costuri de suprafață, cum ar fi anodizarea, placarea și acoperirea etc.
• Costurile de transport pentru trimiterea pieselor finite la destinație.(Piesele vor fi mult mai grele decât piesele din plastic, așa că și costul de transport ar fi mare. Transportul maritim poate fi o alegere bună, dar trebuie doar să faceți planul mai devreme, deoarece transportul maritim necesită mult mai mult timp.)

Costurile asociate cu turnarea prin injecție de plastic a unei piese includ de obicei:

• Costul materiilor prime utilizate în proces, inclusiv rășină și aditivi.
• Costul utilajelor utilizate pentru turnarea prin injecție a plasticului.(În mod normal, piesele din plastic pot avea o structură completă bună după turnare, astfel încât vor exista costuri mai mici pentru prelucrarea secundară.)
• Orice costuri asociate cu întreținerea și repararea mașinilor și sculelor.
• Costurile cu forța de muncă, cum ar fi cele legate de înființarea, derularea și inspectarea procesului.
• Operații secundare, cum ar fi post-procesare sau tratamente de finisare care pot fi necesare pentru unele piese.(placare, acoperire sau serigrafie)
• Costurile de transport pentru trimiterea pieselor finite la destinație.(Plasticul nu este la fel de greu ca mental, uneori pentru cerere urgentă, pot fi expediate pe calea aerului, iar costul va fi mai mic decât piesele metalice.)

3. Timp de finalizare:Turnarea prin injecție a plasticului are de obicei un timp de realizare mai rapid decât turnarea sub presiune datorită procesului său mai simplu.În mod normal, produsele turnate prin injecție nu necesită prelucrare secundară, în timp ce majoritatea pieselor de turnare sub presiune trebuie să facă prelucrare CNC, găurire și filetare înainte de finisarea suprafeței.

4. Precizie:Datorită temperaturilor ridicate necesare pentru turnarea sub presiune, piesele tind să fie mai puțin precise decât cele create cu turnarea prin injecție de plastic din cauza contracției și deformarii și a altor factori.

5. Putere:Piesele turnate sub presiune sunt mai rezistente și mai durabile decât cele produse prin tehnici de turnare prin injecție a plasticului.

6. Complexitatea designului:Turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru piesele cu forme complexe, în timp ce turnarea sub presiune este mai bună pentru a produce piese care sunt simetrice sau au mai puține detalii turnate în ele.

7. Finisaje și colorare:Piesele turnate prin injecție pot avea o gamă mai largă de finisaje și culori în comparație cu turnările sub presiune.Principala diferență între tratamentele de finisare ale pieselor turnate prin injecție și ale pieselor turnate sub presiune este materialul utilizat.Turnările sub presiune sunt de obicei realizate cu metale care necesită procese suplimentare de prelucrare sau lustruire pentru a obține un finisaj dorit.Piesele turnate prin injecție din plastic, pe de altă parte, sunt de obicei finisate folosind tratamente termice și acoperiri chimice, care adesea au ca rezultat suprafețe mai netede decât cele obținute prin procese de prelucrare sau lustruire.

8. Dimensiunea lotului și cantitățile produse:Diferite metode creează diferite dimensiuni maxime ale loturilor de piese;matrițele de injecție din plastic pot produce până la milioane de piese identice simultan, în timp ce turnările sub presiune pot produce până la mii de piese similare într-o singură execuție, în funcție de nivelurile/formatele lor complexe și/sau timpii de configurare a sculelor implicați între loturi (adică, timpii de schimbare) .

9. Ciclul de viață al sculei:Uneltele turnate sub presiune necesită mai multă curățare și întreținere, deoarece trebuie să poată rezista la temperaturi ridicate de căldură;pe de altă parte, matrițele de injecție din plastic au un ciclu de viață mai lung, datorită cerințelor sale mai mici de căldură în timpul perioadelor de producție, ceea ce poate ajuta la compensarea costurilor asociate cu sculele/timpul de instalare/etc.

10. Impactul asupra mediului:Datorită temperaturilor lor de fabricație mai scăzute, articolele turnate prin injecție din plastic au adesea un impact scăzut asupra mediului în comparație cu turnările sub presiune, cum ar fi piesele din aliaj de zinc, care necesită temperaturi mai ridicate de căldură pentru procesele de fabricare a pieselor.

Obțineți o ofertă rapidă gratuită