12 defecte uzuale ale produselor turnate din plastic

Scriitor: Selena Wong Actualizat: 2022-10-09

Când mucegaiul Suntime face trasee de mucegai sau producție de turnare prin injecție de plastic pentru clienți, defectele produselor din plastic nu pot fi evitate 100%.Există 12 defecte obișnuite ale produselor turnate din plastic, inclusiv linii de argint, linie de sudură, bule de aer, deformare, semne de curgere, scurtătură, fulger, semn de scufundare, semn de tragere, fisuri, semn de ejectare, sârmă de tragere.

1. Liniile de argint: Acest lucru este cauzat de uscarea insuficientă a materialului plastic înainte de turnarea prin injecție.În mod normal, se poate întâmpla în T0 și după prima încercare în fabrica furnizorului, nu se va întâmplaîn stadiu normal de producție.

2. Linie de sudare/linie de îmbinare: Aceasta este o linie mică în piese turnate din plastic.Apare în produsul realizat prin matriță de injecție având mai multe puncte de injecție.Când materialul de topire se întâlnește, linia de sudură/linia de îmbinare iese.În mod normal, este cauzată de o temperatură diferită a matriței sau de temperatura materialului prea scăzută.Se găsește cu ușurință în piese mari turnate din plastic și nu poate fi rezolvată complet, doar poate face tot posibilul pentru a o elimina.

3. Bulă de aer: Bula de aer este golul creat în interiorul peretelui produsului turnat finit.Nu se vede din exterior pentru părțile netransparente dacă nu o tăiați.Centrul peretelui gros este locul cu cea mai lentă răcire, astfel încât răcirea și contracția rapidă vor trage materia primă pentru a crea goluri și a forma bule de aer.Bulele de aer sunt foarte evidente pe părțile transparente.Cel mai probabil să apară lentile transparente și iluminare de ghidare transparentă.Deci, când aflăm că grosimea peretelui este mai mare de 4 ~ 5 mm, ar fi mai bine să schimbăm designul pieselor din plastic.

4. Deformare/ îndoire:În timpul injectării, rășina din interiorul thMucegaiul generează stres intern datorită presiunii ridicate.După demulare, deformarea și îndoirea apar pe ambele părți ale produsului finit.Produsul turnat lung cu coajă subțire este foarte ușor de deformat/îndoit.Deci, atunci când proiectează piese, designerii ar trebui să îngroașe grosimea peretelui.Când designerii Suntime fac analize DFM, vom găsi problema și vom oferi clienților sugestii pentru a schimba grosimea pereteluiness sau realizarea nervurilor de armare.

5. Semne de curgere:Când materialul plastic curge în cavitatea mucegaiului, apare o mică încrețitură în formă de inel în jurul porții de pe suprafața părții.Se întinde în jurul punctului de injectare și produsul mat este cel mai evident.Această problemă este una dintre cele mai multe dificultăți de depășit pentru problemele de aspect.Prin urmare, majoritatea fabricilor de matrițe vor face ca punctul de injecție să fie plasat pe suprafața aspectului pentru a reduce această problemă.

6. Lovitură scurtă:Înseamnă că produsul turnat nu este complet umplut și lipsesc unele zone din piesă.Această problemă poate fi îmbunătățită cu excepția cazului în care designul matriței nu este calificat.

7. Flash/ Bavuri:Blițul are loc în mod normal în jurul zonei liniei de despărțire, a știfturilor de evacuare, a glisoarelor/elevatoarelor și a altor locuri de îmbinare ale inserțiilor.Problema este cauzată de o problemă de montare a matriței sau de presiunea prea mare sau de temperatura prea mare a matriței în turnarea prin injecție de plastic.Astfel de probleme pot fi rezolvate în sfârșit.

8. Marcaj de chiuvetă:Datorită contracției rășinii, suprafața are urme goale în zona peretelui gros al produsului turnat. Această problemă este ușor de găsit.În general, dacă presaure picături, probabilitatea de contracție va fi mai mare.O astfel de problemă ar trebui discutată și rezolvată pe baza unei combinații de verificare a designului matriței, fabricarea matriței și turnarea prin injecție.

9. Trageți marcajul:Această problemă este cauzată în mod normal deunghiul de tragere nu este suficient sau forța părții miezului pentru a trage produsul nu este la fel de puternică ca cea a părții cavității și marcajul de tragere este făcut de cavitate.

 Soluție obișnuită:

1. Adăugați mai mult unghi de pescaj.

2. Lustruiți mai multă cavitate/miez.

3. Verificați dacă presiunea de injecție este prea mare, reglați corespunzător parametrul de turnare.

4. Oțel cu cavitate/miez bun pentru o contracție mai mică

10. Fisuri:Fisurarea este un defect comun la produsele din plastic, care este cauzat în principal de deformarea la stres, care este în mod normal de la stres rezidual, stres externși deformarea la stres cauzată de mediul extern.

11. Marcaj de evacuare:Principalele motive pentru eUrmele jectorului sunt: ​​design necorespunzător pentru poziția de ejectare, menținerea presiunii prea mare, timpul de menținere a presiunii prea lung, lustruire insuficientă, nervuri prea adânci, unghi de aspirare insuficient, evacuare neuniformă, zonă de stres neuniformă și așa mai departe.

12. Sârmă trasă din plastic în ghidaj: Motivulpentru apariția sârmei trase din plastic este temperatură ridicată în duză sau vârfuri fierbinți.