Prelucrarea de strunjire și frezare CNC (Control numeric computerizat) este un proces de fabricație care utilizează instrumente controlate de computer pentru a modela materiale precum metalul și plasticul în formele, dimensiunile și configurațiile dorite prin mașini de frezat și mașini de strunjire (strung).Cu programare, mașinile CNC pot modela metalele și materialele plastice mai consistent decât metodele manuale, ceea ce permite o mai mare precizie.În plus, prelucrarea CNC necesită mai puțin timp pentru a crea piese decât procesele tradiționale de producție, cum ar fi șlefuirea și tăierea manuală.Cu ajutorul mașinilor CNC, putem produce rapid piese complexe în cantitate mare cu mai puține defecte în mod repetat.
Materialele utilizate în mod obișnuit pentru aplicațiile de prelucrare CNC includ aluminiu, alamă, bronz, cupru, oțel inoxidabil, titan și plastic.
Alte materiale utilizate pot include oțeluri pentru scule, cum ar fi oțel rapid și oțeluri călite, compozite precum fibra de carbon sau Kevlar, lemn și chiar oase sau dinți umani.
Fiecare dintre aceste materiale oferă proprietăți diferite care pot fi profitate în funcție de aplicație.
Avantaje
• Producție consistentă
Prelucrarea CNC oferă o producție consistentă și fiabilă în industria de producție.Procesul automatizat asigură rezultate consistente cu fiecare produs produs, făcându-l ideal pentru obținerea unei calități consecvente în cazul comenzilor în cantitate mare.Cu o producție constantă și mai puține șanse de erori, producătorii au potențialul de a reduce timpii de livrare, anticipând în același timp cererea cu precizie.
• Precise și acuratețe ridicată
Prelucrarea CNC este superioară proceselor tradiționale de prelucrare.Este precis și extrem de precis, ceea ce înseamnă că piesele pot fi produse cu specificații precise folosind mai puțini pași și materiale.Prelucrarea CNC elimină, de asemenea, nevoia de muncă manuală prin efectuarea unor sarcini complexe, cum ar fi găurirea, frezarea și tăierea, fără a fi nevoie de intervenția umană.Acest lucru reduce costurile cu forța de muncă, scade ratele de deșeuri și crește productivitatea, deoarece mai multe piese pot fi executate simultan.
• Producție repetată și mai puține erori
Prelucrarea CNC a devenit din ce în ce mai populară în industria de producție datorită capacității sale de a produce în mod repetat rezultate precise cu mai puține erori decât munca manuală.După programare, operațiunile pot fi reutilizate în mod repetat.În plus, prelucrarea CNC produce dimensiuni consistente pentru montarea precisă a ansamblului, ajutând producătorii să asigure procese simplificate și produse finale mai bune.
• Varietate de opțiuni de materiale și costuri mai mici decât fabricarea de scule pentru cereri de volum redus
O varietate de materiale pot fi utilizate în prelucrarea CNC, inclusiv, dar fără a se limita la, metal, plastic și lemn.Această varietate de opțiuni de materiale poate fi cea mai potrivită pentru nevoile clienților.
În plus, prelucrarea CNC nu necesită scule sau dispozitive speciale, ceea ce o face o alternativă rentabilă pentru producția de masă.Dar este și o metodă de producție eficientă, care permite producătorilor să finalizeze comenzi mari rapid și precis.
Dezavantaje
• Costul asociat cu configurarea mașinilor pentru producție poate fi mare.
• Dacă sunt utilizați parametri greșiți în timpul programării sau configurării, poate duce la greșeli costisitoare în produsul finit.
• Mașinile în sine necesită costuri semnificative de întreținere și reparații în timp pe măsură ce îmbătrânesc.
• Prelucrarea CNC poate să nu fie potrivită pentru comenzi de volum redus din cauza costurilor de configurare implicate.
Detaliază costurile asociate cu instalarea mașinilor CNC
Configurarea mașinilor CNC implică costuri în câteva domenii diferite.În primul rând, costul achiziționării mașinii în sine poate fi destul de mare datorită complexității și preciziei subliniate în proiectarea și construirea utilajului.Acest cost va include și costurile de software și de programare, deoarece acestea sunt necesare pentru operarea mașinilor.În plus, pot exista costuri de instruire asociate cu actualizarea personalului cu privire la operarea corectă și sigură a mașinilor.În cele din urmă, trebuie achiziționate materiale care sunt concepute special pentru a fi utilizate cu prelucrarea CNC, ceea ce poate adăuga costuri suplimentare.
• Prelucrarea CNC poate să nu fie potrivită pentru comenzi de volum redus din cauza costurilor de configurare implicate.
Pentru proiectele de prelucrare CNC, aluminiul este de obicei cel mai rentabil material de utilizat.
Acest lucru se datorează faptului că este ușor de prelucrat și are un raport mare rezistență-greutate.
De asemenea, aluminiul are o conductivitate termică bună, ceea ce poate ajuta la reducerea costurilor cu energie în timpul procesului de prelucrare.
În plus, aluminiul are un punct de topire relativ scăzut, ceea ce îl face ideal pentru procese la temperaturi înalte, cum ar fi sudarea sau lipirea.
În cele din urmă, aluminiul este rezistent la coroziune și nemagnetic, ceea ce îl face potrivit pentru o varietate de aplicații de prelucrare CNC.
Aluminiul oferă multe beneficii atunci când este utilizat pentru proiecte de prelucrare CNC.Unele dintre acestea includ:
•Eficiența costurilor:Aluminiul este de obicei cel mai rentabil material de utilizat, deoarece este ușor de prelucrat și are un raport mare rezistență-greutate.
•Conductivitate termică:Aluminiul are o conductivitate termică bună, ceea ce poate ajuta la reducerea costurilor energetice în timpul procesului de prelucrare.
•Punct de topire scăzut:Punctul de topire relativ scăzut al aluminiului îl face ideal pentru procese la temperaturi înalte, cum ar fi sudarea sau lipirea.
•Non-magnetic și rezistent la coroziune:Aluminiul este rezistent la coroziune și nemagnetic, ceea ce îl face potrivit pentru o varietate de aplicații de prelucrare CNC.
În calitate de furnizor de prelucrare CNC, asigurăm livrarea la timp de 99% și cel mai rapid timp de prelucrare într-o singură zi.Avem cantitate minimă de comandă (MOQ) chiar și de la doar 1BUC, asigurându-ne că toți clienții noștri primesc produsele dorite la ușă.Inginerii noștri experți vă urmăresc proiectele în limba engleză direct, astfel încât să puteți comunica eficient cu noi.De aceea, atunci când vine vorba de alegerea unui furnizor de prelucrare CNC, SPM este alegerea ta.
•MOQ-ul nostru poate fi de 1 buc,indiferent cât de mică este cantitatea comenzii dvs., vă oferim întotdeauna serviciul VIP.
• Pentru toate componentele dumneavoastră CNC de strunjire și frezare prelucrate, vă putem oferi certificat de oțel, certificat de tratament termic și raport de testare SGS, dacă este necesar.
•Inginerii comunică direct în engleză.Inginerii noștri au mulți ani de experiență în acest domeniu, verifică desenele cu mare atenție și se asigură că fiecare solicitare este pe deplin înțeleasă înainte de fabricație.
• Promitem, orice problemă de calitate cauzată de noi, vom face nou gratuit sau ne vom asuma responsabilitatea cerută!
Referință componente din oțel
Efectuarea controlului calității pentru prelucrarea CNC este un pas esențial în procesul de producție.Cu procedura corectă, un inginer se poate asigura că toate piesele ating cea mai înaltă precizie și mențin un nivel ridicat de precizie.
• Începeți cu alegerea instrumentului și a materialului de tăiere corect.
• Inspectați programul înainte de a începe tăierea.Asigurați-vă că toate setările sunt optimizate pentru a răspunde nevoilor dvs. și că nu există greșeli.
• Acordați o atenție deosebită instrucțiunilor de siguranță, cum ar fi purtarea echipamentului de protecție, ținerea mâinilor departe de piesele mobile și alte instrucțiuni enumerate în manualul dumneavoastră sau din reglementările angajatorului dumneavoastră.
• Verificați toate componentele înainte de a începe producția cu un test de inspecție pentru a identifica eventualele probleme minore în prealabil și faceți ajustări acolo unde este necesar înainte de a începe o serie de piese la scară largă.
• Testați fiecare componentă individuală, inclusiv dimensiuni, toleranțe, suprafețe și structuri etc. în timpul producției (IPQC) și după producție (FQC).
• Respectați standardul ISO 9001, asigurați-vă că producția și procesul de control al calității sunt fără probleme.
• Înainte de expediere, inspectați și înregistrați pe baza documentelor noastre OQC și înregistrați-le ca referință viitoare.
• Ambalarea corectă a pieselor și utilizarea cutiilor de placaj pentru transport în siguranță.
• Instrumente pentru inspecție: CMM (hexagon) și proiector, prelucrare de testare a durității, indicator de înălțime, șubler Vernier, toate documentele QC.....
Dacă aveți desene, vă rugăm să ne trimiteți cu cererile dvs., cum ar fi cantitatea, finisajul suprafeței și tipul de material.
Pentru formatul de desene, vă rugăm să ne trimiteți 2D de DWG / PDF / JPG / dxf etc. sau 3D de IGS / STEP / XT / CAD etc.
Sau, dacă nu aveți desene, vă rugăm să ne trimiteți mostrele dvs.Îl vom scana și vom obține datele.
Întrebări frecvente pentru prelucrarea CNC
Prețul de prelucrare CNC se bazează pe complexitatea pieselor, cantitatea și cât de curând doriți să obțineți piesele.
Complexitatea va determina tipurile de mașini și meserii de prelucrare.
Și o cantitate mai mare va duce la costuri mai mici ale pieselor în medie.
Cu cât doriți să obțineți mai devreme piesele, costul poate fi puțin mai mare decât producția normală.
* Repetabilitate
* Toleranță strânsă
* Capacitate de producție rapidă
* Economie de costuri pentru producția de volum redus
* Finisaj personalizat al suprafeței
* Flexibilitate pentru selectarea materialelor
* Frezare CNC
* Strunjire CNC
* Sarma CNC - EDM
* Slefuire CNC
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Lustruire, anodizare, oxidare, sablare cu mărgele, acoperire cu pulbere, placare și periare a suprafeței etc.
Produsele de prelucrare CNC pot fi utilizate în industrii precum industria auto, medicală, aerospațială, produse de larg consum, industriale, energie, mobilier, electronică etc.
SPM poate oferi MOQ de la 1 buc.
Dacă aveți desene, vă rugăm să ne trimiteți cu cererile dvs., cum ar fi cantitatea, finisajul suprafeței și tipul de material.
Pentru formatul de desene, vă rugăm să ne trimiteți 2D de DWG / PDF / JPG / dxf etc. sau 3D de IGS / STEP / XT / CAD etc.
Sau, dacă nu aveți desene, vă rugăm să ne trimiteți mostrele dvs.Îl vom scana și vom obține datele.
