Matriță de injecție de plastic de precizie pentru piese electronice de larg consum

Scurta descriere:

• Suntime Mold a realizat mai multe matrițe din plastic pentru acest tip de instrumente de injecție de precizie pentru conector mobil.

• Acest proiect are un termen scurt de livrare și o cerință de înaltă precizie.

• Piesele trebuie să facă tratament termic după turnare.

• Este o matriță cu mai multe cavități (8 cavități) la temperatură ridicată, temperatura matriței ajunge la 120 de grade, iar timpul ciclului de turnare prin injecție de plastic este de 9 secunde.

• Matritele rămân în Suntime pentru producția de turnare prin injecție, fiind necesare peste 100.000 de piese în fiecare zi.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu

Etichete de produs

Parametru

Aparatul și tipul		Componente electronice de precizie realizate prin matriță de injecție din plastic cu mai multe cavități,
Numele piesei		Conector mobil
Răşină		Materiale din metalurgia pulberilor
Nr de cavitate		1*8
Baza de matriță		S50C
Oțel de cavitate și miez		S136 HRC 52-54
Greutatea sculei		450 kg
Dimensiunea sculei		450X350X370mm
Apăsați Ton		90T
Viața mucegaiului		1000000 de fotografii
Sistem de injectie		Canal fierbinte, 2 bucăți vârfuri fierbinți Mold-master
Sistem de răcire		Răcire cu ulei, temperatura matriței 120 de grade
Sistem de evacuare		Ejectare în două trepte
Puncte speciale		Materiale din metalurgia pulberilor, matriță de injecție de precizie, canal cald, matriță cu 8 cavități, timp de ciclu scurt
Dificultăți		Toleranță de înaltă precizie, matriță la temperatură înaltă, timp scurt de fabricare a matriței și timp de turnare foarte scurt.Materialul este un material din metalurgia pulberilor cu timp scurt de răcire și cerere mare de mașini de injectare.
Perioada de graţie		4 săptămâni
Pachet		Starea mucegaiului în China pentru producția de turnare din plastic
Ambalarea articolelor		Certificarea oțelului, proiectarea finală a sculelor 2D și 3D, documentul canalului fierbinte, piese de schimb și electrozi...
Contracție		1.005
Finisaj de suprafață		SPI B-1
Durata ciclului de turnare prin injecție		9 secunde
Al doilea tratament al produselor după turnare		Tratament termic pentru produse turnate
Export către		Starea mucegaiului în China pentru producția de turnare din plastic

Solicitați o cotație instantanee

Dificultăți pentru acest proiect

Dificultatile

Toleranță de înaltă precizie, matriță la temperatură înaltă, timp scurt de fabricare a matriței și timp de turnare foarte scurt.

Materialul este un material din metalurgia pulberilor cu timp scurt de răcire și cerere mare de mașini de injectare.

Ce este metalurgia pulberilor?

Metalurgia pulberilor este un proces de fabricație care utilizează compactarea sub presiune și sinterizarea particulelor de metal pentru a crea o varietate de piese și componente.Procesul implică amestecarea metalelor sub formă de pulbere precum fierul, aluminiul, bronzul, oțelul inoxidabil și cobaltul cu lubrifianți și agenți de legare înainte de a le supune la niveluri ridicate de presiune.Amestecul rezultat este apoi încălzit până când materialele se topesc chimic, creând piese care sunt mult mai rezistente decât componentele turnate sau prelucrate tradiționale.

Datorită versatilității sale, metalurgia pulberilor a devenit din ce în ce mai populară pentru producția de piese complexe utilizate în aplicații auto, aerospațiale și electronice de larg consum.

Ce este mucegaiul la temperaturi ridicate?

Turnarea la temperatură înaltă este un tip de proces de turnare prin injecție care utilizează temperaturi și presiuni ridicate pentru a produce piese cu rezistență și durabilitate ridicate.Procesul funcționează prin încălzirea materialului termoplastic brut până când acesta este topit și apoi injectându-l într-o matriță închisă, unde este ținut pe loc sub presiune.Căldura din rășina topită combinată cu presiunea face ca materialul să se formeze în forma dorită înainte de răcire.Acest proces permite crearea de piese complexe care sunt rezistente la temperaturi extreme și la substanțe chimice corozive, făcându-le ideale pentru utilizare în industrii precum cea auto, aerospațială, dispozitive medicale și electronice.

Materialul plastic obișnuit include: PEEK, PPSU, ULTEM® (polieterimidă, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (poliamidă-imidă) și așa mai departe.

Design matriță pentru matriță la temperaturi înalte

Când proiectați matrițe pentru materiale plastice la temperaturi înalte, este important să includeți canale de transfer de căldură, precum și să folosiți știfturi termice pentru a vă asigura că plasticul se răcește uniform în timpul procesului de turnare prin injecție.

În plus, selectarea materialului de matriță potrivit este esențială pentru crearea pieselor care pot rezista la temperaturi extreme fără deformare sau crăpare.

În acest proiect, am folosit oțel S136 cu HRC 52 ~ 54, volumul de producție este foarte mare, au fost necesare 100000 de piese în fiecare zi, așa că am folosit matriță cu 8 cavități și am făcut multe copii pentru a satisface cererea de cantitate.Pentru răcire, este răcit cu ulei și temperatura matriței ajunge la 120 de grade.Durata ciclului este de 9 secunde și am folosit ejectarea în 2 pași pentru eliberarea pieselor.Această piesă va fi tratată termic după turnare.

Matriță de precizie pentru conector mobil (2)

matriță-de-precizie-pentru-conector-mobil-32

Mai multe detalii

Instrumentul de matriță de injecție este o matriță de injecție cu 8 cavități la temperatură înaltă.

Plasticul este materiale din metalurgia pulberilor, iar piesele turnate vor avea nevoie de tratament termic deoarece este conectorul mobil.

Durata ciclului de turnare prin injecție este foarte scurt, 9 secunde pentru o singură lovitură.

Matriță de precizie pentru conector mobil (7)

matriță-de-precizie-pentru-conector-mobil-8

matriță-de-precizie-pentru-conector-mobil-9

Desene

Am realizat multe instrumente de copiere pentru acest client.Designerii noștri lucrează foarte eficient, pentru DFM, este terminat în 1 zi, aspectul 2D în 2 zile și 3D în 3 zile.

Termenul de livrare pentru fabricarea matriței este de 4 săptămâni.

Pentru proiectarea matriței, când timpul este foarte urgent, în mod normal realizăm desen 3D direct după DFM, dar, desigur, trebuie să se bazeze pe aprobarea clienților.

Matriță de precizie pentru conector mobil (4)

Aspect 2D

Matriță de precizie pentru conector mobil (5)

Design matriță 3D

Matriță de precizie pentru conector mobil (6)

Design matriță 3D

FAQ

1. Ce servicii și produse puteți oferi?

Principala noastră activitate este fabricarea matrițelor prin injecție din plastic, fabricarea matrițelor turnate sub presiune, turnarea prin injecție a plasticului, turnarea sub presiune (aluminiu), prelucrarea de precizie și prototiparea rapidă.De asemenea, oferim produse cu valoare adăugată, inclusiv piese din silicon, piese de ștanțare metalice, piese de extrudare și inox

2. Compania dumneavoastră este o societate comercială?

Nu, suntem o adevărată fabrică de matrițe și turnare prin injecție de plastic.Vă putem oferi imaginea de înregistrare pentru referință și orice alte informații dorite dacă este necesar.Între timp, ne puteți vizita oricând, chiar și fără programare.

3. Ce poate face Suntime în timpul sărbătorilor legale din China?

Echipa Suntime oferă un stil de lucru 24/7.Pentru sărbătorile legale din China, vânzările și inginerii noștri pot lucra suplimentar pentru orice urgență.Iar atunci când va fi necesar, vom face tot posibilul să le cerem lucrătorilor să preia ore suplimentare în timpul sărbătorilor în ture de zi și ture de noapte pentru a răspunde cerințelor dumneavoastră urgente.

4. Câți ani faci afaceri de export de mucegai și turnare?

Avem mai mult de zece ani de experiență în exportul pe piața globală, exportăm matrițe de injecție din plastic, matrițe turnate sub presiune, piese de turnare sub presiune, produse turnate prin injecție din plastic și componente de prelucrare CNC etc.

5. Ce echipamente ai?

Pentru fabricarea matrițelor, avem CNC, EDM, mașini de șlefuit, mașini de frezat, mașini de găurit, etc.Pentru turnarea personalizată a plasticului, avem 4 mașini de injectare de la 90 de tone la 400 de tone.Pentru controlul calității, avem CMM hexagonal, proiector, tester de duritate, indicator de înălțime, șubler vernier și așa mai departe.